其實我們都知道，在運行中開泵到一定時間后總會因為各種問題使得該設(shè)備的效率有所低下，從而影響了產(chǎn)品的使用壽命等，那么遇到這類問題，向來就是我們非常頭疼的一件事情了，今天呢小編就來為大家解答心中的困惑，下面我們一起來看一下它的運行效率是如何提高的吧。
　　1、采用新型密封技術(shù)
　　泵在工作過程中有一部分能量損失，其中包括機(jī)械磨損、容積損失和水力損失，機(jī)械損失是指泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與液體摩擦等。采用潤滑劑來降低泵軸套密封摩擦、軸承摩擦，從而達(dá)到提高中開泵效率、節(jié)能降耗的目的。其是一種有多種用途的特殊惰性材料，主要用于降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復(fù)合物，該材料在外螺紋和內(nèi)螺紋間形成一個接觸面，可以保護(hù)接頭免受摩擦和磨損影響，同時可以承受1407 公斤/平方厘米的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯誤機(jī)加工的螺紋面。該產(chǎn)品也是一種很好的齒輪箱添加劑，可以在內(nèi)部件上形成以一層薄膜，從而降低摩擦，齒輪噪音以及泄露。它也明顯降低力矩應(yīng)力，滿足動力減壓需求，可以用于墊圈面或作為一種填料補充，通過密封以防止流體泄露。可以在316℃的溫度下應(yīng)用。
　　2、泵體采用高分子復(fù)合材料
　　中開泵工作過程中，泵內(nèi)流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量（水頭損失）就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑（這種表面稱為水力光滑表面）表面阻力較小。消耗能量就小，在泵過流面和葉輪上噴涂高分子復(fù)合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種光滑的表面減少了中開泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗。達(dá)到降低水流阻力損失的目的，從而提高泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機(jī)械效率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和泵的葉輪母材的接觸，減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。
　　中開泵在通過以上幾點方法后，在運行時可以在很大程度上對該設(shè)備的質(zhì)量以及性能及其使用方面都有很大的提升，所以希望今天講述的兩點方法，大家可以有了一定的了解并且更加的明白應(yīng)該如何提升。